V6.3/6.5培训总结
8.25-8.27日SGS的培训老师来我司进行了精心的讲解和耐心的指导，为我们带来了提高工作技能的机会。
.本次培训的内容简介：本次培训老师介绍了各国汽车体系的标准，德国V体系的变化过程，新版本跟老版本的异同，利用生动的案例，深入的剖析每个审核条款的深入含义及应用方法，对新版V6.3的打分原则进行讲解和训练，可让受训者能够掌握V6.3&6.5的精髓，比较了体系审核，过程审核和产品审核的不同。
2.参本次培训的收获：在V6.3过程审核的学习中，第一天上午讲解了过程与过程方法，根据每小组的工作岗位职责合作完成了乌龟图，经过讨论制作乌龟图使我们大致了解了过程中输入与输出的关系；下午学完V6.3中P2，3，4后，培训老师让我们各小组选择一个产品完成该产品的开发工作的任务以及时间计划，老师然后进行讲评，通过此项训练我们对项目开发阶段的过程审核有了深入的了解；第二天学完后我们根据培训老师要求各小组选取了一个已经量产的零件，写出了它的整个生产过程的所有工序，随后培训老师进行讲评，生产过程的每个步骤都是过程审核的审核点。从培训中我们学到了过程方法和SPC的运用，本着“方法正确，事半功倍”的理念去做事情。在第三天V6.5产品审核的学习中，培训老师着重强调了产品审核的时机，数据分析和缺陷原因检查。最后一天在上完所有课程后，我们小组到现场进行了模拟审核，我们根据现场生产的零件运用培训所学到审核方法和审核重点对采购，进料检验，原料仓库，生产现场，现场检验，入库包装等进行了审核。
3.将培训收获和成果运用到工作上：我们应该把客户图纸，工艺流程图，PFME，控制计划，检验指导书，作业指导书进行了逐一梳理，使它们保持一致性。质量控制不能仅仅靠检验，检验不是一个增值的过程。输入客户的要求，根据客户要求展开组织相关的支持过程和管理过程，输出客户满意的产品。通过培训老师的专业生动的讲解及案例分析，我认识到了产品审核，过程审核，体系审核之间的相关联系，审核应该带着这些输入去审核，才能有效果。针对审核中发现的不符合项，进行全员，全过程，全方位的纠正。只有把体系审核，过程审核中出现的问题关闭了才能保证输出合格的产品。培训老师的详细讲解和案例分析使我对V6.5/V6.5有了深刻的了解，给我以后的审核工作带来了很大的方便。
