222车间年终总结
222车间年终总结（通用9篇）
222车间年终总结篇xx年车间全年检修项目共计266项，其中大修项目2项，完成项265项，炭黑油槽新项由于生产原因未完，完成率99.7%，保证了车间设备的正常运行，确保了车间满负荷、安全生产，现将xx年设备管理工作情况总结
一、主要检修工作完成了特种设备#、2#天车的维护保养工作：主要换了提升、抓绳钢丝绳;换受电器及支架总成换，对滑线及滑线吊架进行检查、换;天车轨道螺栓紧固;包闸液压缸换，并对天车全部安装了超重显示器。
2、完成了#、2#、3#、4#离心机的维护保养;#超级离心机的解体检查，清理分液盘及出口管线，换o形圈;完成了2#离心机测速探头换;完成了3#超级离心机的大修，主要对3#离心机解体检查清洗:转豉、螺旋、进料装置、齿轮箱、轴承座、拆卸皮带轮、连接法兰、轴承、o型圈、层叠环、密封环等零部件并换易损件;检测：转鼓、螺旋、轴承座、转鼓端盖、转豉锥体连接轴、螺旋小端连接轴、螺旋大端轴承压盖、润滑系统、测速系统、振动保护、油位连锁、温度监测系统;螺旋、转豉作动平衡测试。
3、完成了产品原料库区的日常检修、维护保养、查漏消漏等工作;完成了部分炭黑油管线、轻油管线、浓酸管线消漏及换工作;完成了筑路油槽槽顶补焊、保温工作;完成了浓碱槽消漏、试漏及保温工作。浓碱槽由于长期停车，浓碱液面长期固定于3mm位置，造成界面腐蚀，在这一高度，2次出现渗漏现象，经充分调查与讨论，使用可赛新胶进行粘贴、消漏;同时对浓碱输送管线进行换。
4、完成ⅰ系、ⅱ系、ⅲ系检修，主要检修内容有：烟气管线消漏，换部分闪蒸油管线;沥青阀门清理、换填料;ⅰ系#反应釜换实轴、空心轴、减速机以及筒体挖补，格子砖修复;ⅰ系2#反应釜减速机检修、空心轴换;ⅰ系3#反应釜减速机小修;ⅱ系#反应釜筒体挖补，格子砖修复;ⅲ系#反应釜换实轴与浆杆。
5、针对ⅰ系#反应釜、ⅱ系#反应釜筒体的实际情况，对其它反应釜进行测厚，对ⅰ系、ⅱ系、ⅲ系格子砖进行全部换。
6、结合系统停车情况，对改质ⅰ系、ⅱ系、ⅲ系釜顶烟气管线进行了全部换，解决了由于烟气管线腐蚀严重，频繁泄漏的问题。
7、完成了改质ⅰ系、ⅱ系、ⅲ系闪蒸油冷却器蛇管换工作，解决了冷却器蛇管由于长期受闪蒸油的腐蚀，造成蛇管整体减薄，处出现漏点的问题，延长了改质沥青的运行时间，提高了改质沥青的质量;
8、完成了改质ⅰ系、ⅱ系链板机的大修，沥青冷却平板输送机支架腐蚀严重，链板单元磨损严重直接导致链板机运行不平稳，链板张力过大等问题。保证沥青冷却平板输送机满足生产需要，减少故障，降低今后的维修用。
9、完成了改质ⅰ系、ⅱ系、ⅲ系液体放料吸风罩换工作;
、完成了原料、产品库区及改质沥青现场地面灌缝以及排水渠裂缝、下沉处理，地面裂缝、下沉处理;对酸碱卸车地下槽耐酸砖进行重新铺设。
、全年完成修旧利废2项，为司节约资金4248元。
二、技改项目完成了产品、原料库区冷凝液输送泵的改造工作，彻底解决了原冷凝液泵易堵塞，机封、轴套易损坏等问题，也间接解决了冷凝液贮槽由于压力高而导致安全阀易起跳的问题，建议各车间采纳该方案，对冷凝液泵进行改造。
2、完成了改质沥青高置槽伴热铜管改造工作。改质沥青高置槽原伴热为φ铜管，在开始放料时操作工需对高置槽放料口进行热，极易造成伴热铜管老化破裂。通过制作安装无缝钢管伴热管，彻底解决了伴热管泄漏的问题。
3、完成了4#、5#、6#焦油循环泵润滑管改造工作。原焦油循环泵自润滑管为φ6管，由于焦油中含渣较，极易造成润滑管堵塞，若巡检发现不及时，很容易造成机封损环。通过将自润滑管粗，改为φ润滑管，润滑效果明显改变，原每2月需换机封套，自改造后至今3个月未进行检修，改造效果明显。
三、主要改造工作完成了酚水管线改造工作。目前焦油工厂酚水达到6~7吨每小时，最大时达到吨每小时，造成酚水处理品装置超负荷动行。经过改造，将部分酚水送往三回收处理，减轻了一回收酚水处理的压力，解决了焦油工厂的酚水输送的压力，保证了焦油工厂的满负荷运行。
2、完成了洗油管线的改造工作，解决了洗油管线冬季吹扫不彻底，导致管线堵塞的问题。
3、完成了原料库区取样点的改造工作，解决了操作工取样难的问题。
4、对沥青分中温平台改造，解决了操作工日常操作倒阀门困难的难题。
四、管理工作完成了车间所有静止设备、传动设备维护检修技术规程的编制与修订工作，为设备检修制定了检修程序和验收标准;
2、完成了设备图纸、技术资料、竣工资料的整理、汇总工作;
3、对改质ⅱ系装置设备、管线、爬梯、平台除锈、防腐，完成了ⅱ系标准化岗位环境友好单位的创建工作并通过了标准化验收，且继续对改质ⅱ系装置标准化创建效果进行维持、提高;
4、根据司要求，完成了车间各岗位人员手指口述方案的编制及演练工作，通过手指口述活动，严格、规范了操作工的交接班，指导了技术人员现场巡检的内容及要求;
5、按照制特种设备专项整治方案，对#、2#桥式抓斗起重机、电气设备、设施进行周检查、整改、归档。
6、强设备管理工作的检查和考核力度，重点从以下几个方面开展了工作：⑴强“三检”工作执行情况的检查，对发现的问题按责任分工，责任到人;⑵强设备的润滑管理工作，紧抓油品柜的管理并及时换润滑油;⑶强对定置管理的检查力度;⑷强现场漏点管理，发现漏点必须及时消漏，不能消除的漏点按规定挂红黄牌。
7、对设备台账档案进行完善。
8、对库房物资进行整理，做到帐物相符，并着手创建标准化库房。
五、存在问题：对改质沥青暴露的问题：闪蒸油管线腐蚀严重，高置槽烟气系统堵塞，反应釜筒体变形、减薄，高置槽底部裂缝等问题，采取针对性的预防措施及处理措施，延长设备的使用寿命，并对发现的问题及时处理;
2、对超级离心机知识了解不够，急需强化培训，对设备表现出的故障不能及时说出原因，不能针对性的处理问题。
3、操作工在倒停车方面，不按规定操作，需强培训。
4、改质沥青西库下沉，急需处理。
5、设备常用备件库存量及用量认识不够，应强实践学习。
六、xx年工作计划：
结合xx年机动管理工作计划及司的形势，xx年从以下几个方面着手，做好机动管理工作：
(一)强化日常维护与检修，确保设备安全、稳定、长周期运行。针对现场检查发现的问题和缺陷，做好维护和检修工作，采取针对性的预防措施及处理措施，延长设备的使用寿命，并对发现的问题及时处理;
2、组织好xx年的天车检验及安全阀校验工作;
3、完成#超级离心机的大修及改质ⅲ系链板机的大修工作;
4、做好防洪防汛工作;
5、做好修旧利废工作;
(二)细化设备基础管理和设备维护管理工作强设备维护管理工作，降低维修用;
2、按照所制定的设备巡检制度，强化设备的“三检”管理：⑴强“三检”工作执行情况的检查，对发现的问题按责任分工，责任到人;⑵强设备的润滑管理;⑶结合司的有关规定，对长周期运行考核的设备进一步强化管理和考核。
3、做好库房标准化管理工作，强物资成本管理。
4、做好现场标准化的保持工作。
222车间年终总结篇2回顾2xx全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：
、合理调整劳动组合确保完成生产任务
在生产工作中为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，在司领导和各车间员工的积极支持下，另外合理的请了一些临时工，合理调整劳动力、有效利用工作时间，充分调动生产技术骨干和员工的积极性。各班组长的积极配合努力，本年度保证了销售的供货需求，车间完成了司生产任务。
2、安全生产
生产过程中认真宣传贯彻司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间大了自检自查，车间在本年度的安全生产基本达到了司对车间的指标和要求。
3、学习、提高在司领导的带领下，调整好心态，强理论和技术方面的学习，提高自身的政治质和管理水平
带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成司下达的生产任务和各项指标。xx年工作计划2xx年就要到了，在即将开始的新的一年的工作，车间将继续带领员工强自身的思想和业务学习，将继续调动生产技术骨干，班组人员的积极性，配合各部门保质保量的完成司、生产任务和各项指标。在生产过程中强大现场管理的力度做到安全生产，消除隐患。
要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣，安全生产意识不减。强质量管理严把质量关，杜绝各类事故的发生，积极配合、完善生产现场条件达到要求，高标准的完成2xx年的各项工作。
222车间年终总结篇3自从进入司制造部担任车间主任一职，回首也有一年半了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，车间的产量、质量都有明显的提高，司日趋向做大、做强。以下为今年的工作总结。
一、合格率与管理方面
各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率也创下了xx司制造部产量有史以来、水平。客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面强控制。因管理等方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。老员工的稳定性在强管理、提高工资待遇等因下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。
二、物耗与报表方面
主要原料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，大原料的投入量，影响了一次性直通率。主要辅料银丝和手指套控制不是太好，有待于强管制。产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
三、质量与安全方面
为了确保产品的品质的稳定性，对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按改后的工艺进行操作。在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，心得体会司方面的增或改造设备。如对某些样品增温特等工艺。在没有任何安全设施防护的情况下，没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。如果说今年对xx司制造部是个展翅飞跃的时段，那我希望明年我们能飞得远、广，拥有一片广阔的天地。
四、工作中的不足
强员工的稳定性；强提高员工的操作技能，提高生产效率；有效的安排好生产，减少时间的滞留性。强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率；强对设备的保养；强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生；大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率；强对原料物掉地现象的管制；强对银丝、手指套等辅助料的管控；在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视，强管理，确保安全生产。
在新的一年来临之际，我希望司能在新的一年中，从考虑员工的稳定性出发，热门思想汇报不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间，还要举办一些有益的活动来增大家的凝聚力；同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高。
222车间年终总结篇4又是一年辞旧迎新时，回首过去的一年，我们一起经历了一段磨砺和考验，无论对车间的工作还是我们自身的成长来说，都是成长和壮大的一年，回顾这一年来的工作，我在车间周经理及各位同事的支持与帮助下，较好地完成了自己的本职工作。通过这一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，现将一年来的工作总结如下：
一、固定资产管理
固定资产施行总部店面分开管理。总部负责配送，然后店长签名责任到头，没有造成固定资产的丢失和损坏，这一点我们会进一步保持。
二、车间安全管理
安全是车间的头等大事，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针和群防群治制度，安全管理总部直接由后勤部负责，店面主要由店长负责，上一年没发生安全事故，今后还要进一步增强大家的安全防范意识，彻底杜绝对车间财产和员工生命不利的事发生。
三、采购、仓库管理
经过一年的努力，后勤部基本建立了稳定的采购渠道，主要包括两个方面，一是实体店采购，主要是价钱低的易耗品，二是网络采购，主要针对价钱有优势的产品。我们会在保证产品质量的前提下进一步优化产品价格，为店面做好配送工作。仓库施行单人固定管理和分类管理，彻底杜绝人人可以随便拿仓库东西的苗头，同时施行软件管理，一方面可以提高工作效率，另一方面可以明确产品的数量，有利于统计和做出采购预算。__产品的配送施行先声请后周期配送的原则，这将利于各店面节省时间和做出合理预算。
四、商品销售
车间尝试了通过__切入产品销售的营销策略，主要是案例产品的销售和__用品的销售，效果不是很明显，但也验证了这种销售的可行性，只要我们坚持改变客户消习惯，积极思考销售策略，随着量的积累一定能达到我们预期的效果。采购方面也会进一步寻找商品渠道，学习销售策略，为今后车间产品销售夯实基础。
五、不足之处
部门的系统还不够完善，制度还很缺失，原则性还不够强。__用品还需进一步优化，配送和管理还没有详细的标准。财务不明确，没有总的支出统计。没有向各个店面报告__用品的损耗。车辆管理还比较混乱，用车还很随便，没有一个明确的规定。
新的一年来到了，对我们来说成绩已经成为过去，我们必须面对新的机遇和挑战，我相在周经理的带领下，在__各位伙伴的支持下，我们后勤部将再接再厉为__的发展提供强有力的后盾，保姆式的服务。
222车间年终总结篇5在工厂当车间组长已经不短的时间了，在这段时间了，我学到了很。有如何管理车间员工，处理好与员工的关系以及和上级的关系，如何激励员工大生产，提高他们的积极性，这是我学到最大的感受了。
一年也要过去了，在年终的时候写出自己的心理感受和总结，用来给明年我以激励和鼓舞，我相我能够做到最好。
一、对设备进行技术改造。
、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。
2、通过司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。
二、班组的建设与管理得到强。
、充分利用例会和车间班前班后会，将司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。
2、强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在XX年的班组建设中重点强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
三、现场管理得到改善。
、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
2、将东厂所有积压余料进行消化，避了原物料的浪，节约了生产成本，改善了现场。
四、生产、技术管理得到强。积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
五、狠抓安全管理不放松。
、强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了XX年的安全生产。
2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
xx年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很问题和不足，主要表现如下方面：
一、安全方面：安全管理有好没有到位，这主要表现在以下几点：
、安全管理力度不够。安全作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。
3、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
4、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。
二、生产、成本方面：因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：
、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从化方面、技术方面从外面吸取新的知识，来进一步提高技术人员的思想质和技术水平。
2、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。
3、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。
4、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。
虽然我们车间问题不小，可是我相，只要我们只要安全生产，不会出现任何问题的。现在全球金融危机的情况下，大量制造业企业倒闭，关门，我们厂也面临着如此的困境，
所以我们要强生产，提高效率，使我们厂在金融危机的影响下做到最小，我相我们能够度过难关的。
以后的生活就是这样了，我不求做到最好，也要做到尽善尽美，不求凯旋归来，但求无愧我心，我会做好的!
222车间年终总结篇6伴着新年欢快的气氛，xx年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们司明年会好。
xx年生产车间全体员工齐心合力，克服了种.种不利因，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了司下达的工作目标：
一、生产计划完成率%，供货及时率95%以上
截止2月27日本年度共生产司产品779962↑极，其中产品(包括附件)共生产37525极↑，(包括附件)产品共生产7999极↓，产品共生产2xx9台↑，产品共生产29254台↑，产品共生产44极↓。外购产品共入库347台↑，产品共入库645台↑，产品共入库33台↑，产品共入库2475↑台，产品共入库749台↑，产品共入库243台↓、产品共入库232台↓。
9月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常班到6：～9：，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。
二、设备完好率95%以上，安全事故率为
本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为。
年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子工机以及线圈工设备送料气缸的修复，解决了风压不足.7mp设备不能工作的问题，现在.5mp左右即可正常工作。5月份换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。
另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备，避了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步工，大大提高了生产效率。
三、按5s进行现场管理
经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。
完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选，将优秀员工上报到司给予一定的奖励。
四、制定并实施车间各项工作流程
年初按司要求制定了各班组班组(零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避质量问题起到了积极的作用。
五、减少不必要返修工序，控制返修工时
制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高了～5%，如有班，除计件工资外，每小时还有一定的班工资。
按新的工资统计方法计算工资后，返修工时减少了，员工工资收入也有了一定程度的改善，充分体现了劳得的原则，员工的工作积极性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。
生产部门在过去的一年里，在司领导的正确领导下，基本顺利的完成了司下达的各项生产任务。虽然做了很的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较的问题：
.补充配备一线工人迫在眉睫。
目前车间五个班组共36人，其中新员工达到/3，而且大部分入厂时间在～3个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和质略显不足。重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍然极大，我司一线工人几乎都是熟练工种，人的因对生产非常重要。
2.车间新员工缺乏必要的培训。
司产品型的样化，司新招聘员工增，批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我司产品，而且我司很产品缺少工艺件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。
3.外购部件的供应问题应尽早解决。
下半年生产一度陷入被动，除了人的因以外，外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止，铁芯的供应问题已基本解决，但线圈的供应问题仍然没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。
4.强部件(产品)的自入厂检测，及时解决生产过程中的工艺技术问题。
很外购件()没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出很问题，整型，去刺，挑选，返修时有发生，影响生产效率，浪工时，浪原料。
应按司程序件实行评审制度，参见附件：不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯，有始有终，发现问题就要彻底解决问题。
